Perguntas frequentes

Apoio profissional, sempre disponível

Como líder na indústria dos sistemas de controlo a laser, a RUIDA não só forneceA empresa desenvolveu um controlador laser, mas também estabeleceu um sistema de serviço pós-venda abrangente para garantir que os clientes recebam informações oportunas., o apoio técnico profissional durante toda a utilização do produto.

Vários canais de contato convenientes

• Conexão direta de código QR: Cada painel de controle vem com um código QR dedicado para contato instantâneo com a equipe pós-venda
• Apoio ao site oficial: visite www.rdacs.com ou www.ruidalasers.com
• Interação nas redes sociais:
Facebook: facebook.com/ruida2008
Instagram: instagram.com/ruidacontroller_official

Processo de pós-venda eficiente

A[Cliente inicia pedido de serviço] --> B[Resposta da equipa profissional dentro de 24 horas]
B --> C{Avaliação do tipo de problema}
C --> C --> SOFTWARE Issue D[Suporte técnico remoto]
C --> C --> Hardware Issue C --> Hardware Diagnosis & Repair
C --> C --> Usage Issue F[Guia de operação]
D --> G[Ajuda remota AnyDesk]
E --> H[Desenvolvimento de soluções de reparação]
F --> I[Orientação individual]
G --> J[Resolução do problema]

J --> K[Enquete de acompanhamento e satisfação]
K --> L[Melhoramento contínuo do produto e do serviço]

Conteúdo do serviço pós-venda

1Compromisso de resposta 24 horas

A nossa equipa técnica profissional está empenhada em responder no prazo de 24 horas após a recepção das solicitações pós-venda, garantindo que a sua produção não seja afetada.

2Métodos de apoio diversificados

• Comunicação online em tempo real: consulta técnica instantânea através do WeChat/WhatsApp e de outras ferramentas de mensagens

• Suporte por e-mail: enviar perguntas técnicas por e-mail para obter respostas profissionais
• Serviços de diagnóstico remoto: Utilização de ferramentas de assistência remota do AnyDesk para diagnosticar e resolver problemas visualmente
• Orientação por vídeo: podem ser organizadas videoconferências para questões complexas que exijam orientação presencial.

3Formação técnica personalizada
Com base nas necessidades dos clientes, oferecemos formação específica sobre o uso do produto:
• Explicação aprofundada das funções dos cartões do controlador
• Dicas de funcionamento do software
• Formação em otimização e solução de problemas do sistema
• Introdução atualizada de novos recursos

Garantia de resistência técnica

Como fabricante líder do sector de sistemas de controlo a laser desenvolvidos por si própria, a RUIDA possui:
• Equipa profissional de I&D: Inovação contínua e otimização do desempenho do produto
• Ambiente de ensaio abrangente: simulação de vários cenários de aplicação para assegurar a estabilidade do produto

• Experiência na indústria: profundo conhecimento dos requisitos da tecnologia de processamento a laser
• Rede Técnica Global: Fornecimento de apoio técnico local
Feedback dos clientes e melhoria contínua
Valorizamos a experiência e o feedback de cada cliente, através de:
• Pesquisas regulares sobre a satisfação dos clientes
• Acompanhamento da utilização do produto

• Recolha e análise dos requisitos técnicos
Otimizamos continuamente o design do produto e os processos de serviço pós-venda para aumentar a satisfação do cliente.

Contacte-nos

Não importa onde estejas, o apoio técnico da RUIDA está sempre ao teu lado.
Suporte técnico Email: cyan@rd-acs.com
Linha de atendimento global: +86-15013816995

RUIDA Laser - O seu especialista em sistemas de controlo a laser de confiança

Controlador de corte e gravação de visão CO2

Perguntas frequentes Caso 1:
O que fazer se a borda não for bem levantada
Solução:
1Configure a área efetiva
2. Clique no botão de teste para ver se a imagem alvo é levantada. Se não, ajuste o limiar e largura da linha
3. Configure a largura e altura do objeto alvo
4. Ajustar a suavidade dos dados de acordo com as necessidades para atender aos requisitos

Perguntas frequentes Caso 2:

Precisão de processamento de correspondência de modelo não satisfaz os requisitos

Solução:

1. Se o resultado da correspondência na imagem for tendencioso, verifique as características do modelo e analise as características do material..Faça com que o resultado da correspondência do software seja preciso.
3Se o resultado de correspondência na imagem for normal, corte o deslocamento e analise o deslocamento dentro da faixa de formato.
1) Se se tratar de um deslocamento global, proceder à correcção do deslocamento cruzado.
2) Se ele é preciso no meio, quanto mais ele se desvia para a borda da máquina, você pode realizar correção rápida ou correção de espessura
3) Se a maior parte estiver normal, mas houver um desvio parcial, realizar correcção manual em 9 áreas

Perguntas frequentes Caso 3:
A área da câmara não é exibida normalmente ou não é exibida

Análise de falhas
1Verifique se há algum problema com a porta USB da câmara.
2. Verifique se o driver está instalado normalmente (100D e 700D câmeras podem usar o driver que vem com o software, enquanto 1300D e 1500D câmeras precisam instalar seus drivers separadamente).

Perguntas Frequentes:
Como usar a função do software de correção manual

Solução:
A função de correção manual divide o formato em 9 áreas e define certas áreas para correção de deslocamento de acordo com as necessidades,com o canto inferior esquerdo como referência e o valor definido como deslocamento fixo.
1. Confirme se o dispositivo está correctamente ligado e mantém a comunicação normal com o software
2. Confirme que a câmara está instalada corretamente e pode ser conectada normalmente para tirar fotos
3Esta função divide o formato em 9 áreas
4. De acordo com as necessidades, você pode usar a barra de arrastar na interface para definir a área de alcance de cada área
5. Clique para cortar a cruz, e a máquina irá cortar uma cruz em nove posições
6. Depois de cortar a cruz, ele irá tirar uma foto automaticamente.
7- tirar uma fotografia após o processamento; comparar os gráficos originais de cada área com a posição dos gráficos processados após a fixação do deslocamento;
8Pode-se ver que, após a utilização da função de correcção manual, com excepção da área do meio, a correcção manual não pode ser efectuada com a correcção manual.As outras oito áreas circundantes deslocaram os gráficos na direção positiva com o valor definido com base no canto inferior esquerdo.

Frequentes perguntas sobre controladores a laser de CO2

Perguntas FrequentesCaso 1

Retorna automaticamente à posição inicial quando o processamento é iniciado

Resolução de problemas

1- As configurações de reinicialização estão incorretas.
2- O botão de reinicialização do painel de controlo não funciona.
3- A fonte de energia é instável ou muito baixa.
4O software do sistema está corrompido.

Guia de solução rápida

Primeiro, verifique se os parâmetros de reinicialização são normais, verifique se a reinicialização dos parâmetros do usuário está habilitada, certifique-se de que a fiação da placa-mãe não está sob tensão,e confirmar que a porta de saída está funcionando corretamente.

Perguntas FrequentesCaso 2

A máquina não retorna ao ponto de posicionamento após o processamento

Resolução de problemas

1.Pontos de posicionamento múltiplos são habilitados
2.O botão de posicionamento no painel está mal funcionando ou não foi pressionado para iniciar o posicionamento
3.Configuração incorreta da posição de retorno nos parâmetros do utilizador

Guia de solução rápida

Verifique se os itens correspondentes estão configurados incorretamente

Perguntas FrequentesCaso 3

O pulso do laser funciona, mas não há laser durante o corte

Resolução de problemas

1As configurações de saída da camada estão incorretas, a habilitação do laser para a camada não está ligada.
2A configuração de potência do laser para a camada é muito baixa.
3.Configurações de deslocamento da cabeça incorretas.

Guia de solução rápida

1Mesmo depois de aumentar a potência, ainda não há saída de laser, embora a ação de corte seja normal.
2O número de cabeças está definido em 2, mas na verdade há apenas uma cabeça laser.

Sistema de controlo de corte híbridoFAQs

A cabeça de corte move-se continuamente para baixo durante a focagem automática ou o rastreamento.

Resolução de problemas

Falha do sensor ou mau funcionamento do amplificador, alarme de colisão ou fiação incorreta.
A placa metálica detectada não está devidamente aterrada com a máquina.

Guia de solução rápida

1. Usar um objeto metálico para tocar a cabeça de corte e observar se a luz do indicador de colisão do amplificador e a luz do indicador ligada à caixa de regulação de altura estão acesas.Se estiveremSe os indicadores não acenderem, indica uma falha do sensor.

2Verifique a fiação e certifique-se de que a ligação à terra da placa metálica está corretamente ligada.