Optimização do caminho

Definição:
A otimização do caminho é um aspecto crucial para melhorar a eficiência do corte a laser.Os objectivos principais incluem satisfazer os requisitos de processo do processamento a laser e melhorar a eficiência do processamento.

Princípios-chave da otimização do caminho:

1. Princípio do caminho mais curto:
   Escolha o caminho de corte mais curto para minimizar os movimentos desnecessários, reduzindo assim o tempo total gasto durante o processo de corte.

2. Cortes adjacentes:
   Para várias peças de corte adjacentes, priorizar o corte de peças adjacentes para reduzir o movimento de ida e volta da cabeça do laser, economizando assim tempo.

3. Agrupação:
   Agrupar padrões semelhantes ou idênticos para o corte, otimizar a sequência de corte e encurtar o tempo de corte global.

4. Simulação e Ajuste:
   Usar um software para simular o caminho de corte, verificar quaisquer ineficiências e ajustar o projeto para garantir um desempenho óptimo de corte.

Funções:

Antes de iniciar a operação de processamento, o utilizador pode utilizar a barra de ferramentas para aceder[Manuseio (W) ]→[Corte Optimiza]. Após definir os parâmetros, clique[Previsão]→SimulaçãoPara visualizar e verificar o caminho de processamento otimizado.

1. Ordem de processamento em camadas:
   Em um único ciclo de processamento, podem ser necessários misturar vários processos. Normalmente, os processos baseados em superfície ou contato (por exemplo, desenho a laser, gravação ou processamento a pincel) devem ser realizados primeiro,Seguido de processos sem contacto ou de corteA ordem de processamento das camadas deve ser definida de acordo com o cenário de processamento específico.

2. Cortar de dentro para fora:
   Para evitar o risco de material cair após ser cortado, o que poderia impedir a conclusão do contorno interno, é recomendável cortar primeiro o interior antes de cortar o exterior.

3. Encontrar o ponto de partida adequado:
   O ponto de partida para o corte pode ser influenciado por fatores como a potência do laser e a penetração inicial do material.(esquina côncava ou convexa) ajuda a reduzir o impacto em superfícies críticas, melhorando a qualidade geral da peça.

4. Direção de processamento de blocos:
   A direcção em que o processamento é efectuado (por exemplo, de baixo para cima, de cima para baixo, de esquerda para direita, de direita para esquerda) é designada para assegurar um processo ordenado, evitar grandes saltos,e aumentar a segurança durante o processamento e a recolha simultânea de materiais.

5. Determinação automática dos pontos de partida e direcções:
   Além dos requisitos do processo, o aumento da eficiência envolve minimizar os movimentos ociosos, começando a cortar a partir dos pontos mais próximos.Isto requer ajustar os pontos de partida (para formas fechadas) e as direcções de corte (para formas não fechadas) do projeto original.

6. Optimização da compensação de lacunas:
   Para equipamentos com desempenho inferior ou precisão insuficiente dos passos, é aplicada uma compensação adequada das lacunas aos padrões de processamento, garantindo uma melhor precisão no produto final.